ABB正在为其复杂制造应用的大型机器人产品组合增加两个机器人系列。提供增强的速度、准确性、灵活性和更稳健的设计，包括集成过程布线、ABB的IRB5710和5720机器人为电动汽车(EV)制造、铸造、锻造、橡胶、塑料和金属制造等应用提供了更高的生产率和增强的性能以及更长的正常运行时间。
IRB 5710和IRB 5720有八种型号可供选择，有效载荷范围从70千克到180千克，长度从2.3米到3米。这两个机器人系列适用于各种生产任务，包括材料搬运、机器维护和装配，以及电动汽车制造中的特定操作，如电池模块的拾取和放置、高精度装配和零件搬运。机器人提供的好处也使它们成为塑料成型、金属铸造、清洁和喷涂应用的理想选择。 
“这些新机器人加速了ABB向快速增长的电动汽车市场的持续扩张，满足了客户对处理复杂电动汽车电池装配任务的速度、路径精度和灵活性的稳健单元的需求，”ABB机器人汽车业务线董事总经理Joerg Reger说。 
“从内燃机(ICE)汽车向电动汽车的转变尤其推动了对快速、适应性强的生产线的需求增加。电动汽车的设计通常非常复杂，电池和半导体模块等部件可能非常重或非常易碎。这些需求要求解决方案能够提供精度和可重复性，以避免生产中的错误，”Reger说。
这两个机器人家族都由ABB的OmniCore控制器V250XT驱动，OmniCore控制器家族的新成员。以ABB为特色TrueMove和QuickMove运动控制技术，OmniCore V250XT控制器使IRB 5710和IRB 5720机器人能够提供高速度，以更短的制造时间提高生产能力。位置重复性(0.04-0.05毫米)、路径重复性(0.1-0.14毫米)和路径精度(1-1.2毫米)IRB 5710和IRB 5720比同类的其他机器人精度更高。
ABB的LeanID Integrated DressPack提供了进一步的保护，防止损坏和电缆磨损，使过程电缆能够在机器人的上臂内沿着手腕布线，而不是在外部布线。这消除了摆动电缆，防止受热和碰撞，这是机器人维护问题的常见原因，可能会减少停机时间和维护成本，并将机器人的使用寿命延长几年。LeanID还使得在ABB的RobotStudio离线编程软件中使用可预测的电缆运动进行编程和模拟变得更加容易。
两个机器人系列都有多种安装选项，包括落地式、倾斜式、倒置式和半搁板式，以实现生产设计灵活性。