

现代金属加工对焊接强度和外观效果等质量的要求越来越高。而传统的焊接手段,由于极大的热量输入,不可避免的会带来工件扭曲变形等问题。为了弥补工件变形这个问题,需要大量的后续加工手段,从而导致费用的上升。而采用全自动的激光焊接方法,具有小的热输入量,因此带来的的热影响区,显著提高焊接产品的品质的同时,降低了后续工作量的时间。另外,由于焊接速度快和焊接深宽比大,能够极大的提高焊接效率和稳定性。
激光焊接的另外一个优势是可以在深溶焊和热传导焊接之间,通过离焦量的控制而自由转换。相对于深溶焊,热传导焊接需要较小的激光能量密度和较小的焊接速度,但是却能够得到非常美观的焊接表面效果。






关节坐标系
ROBROOT坐标系是一个笛卡尔坐标系,固定位于机器人足部。它可以根据世界坐标系说明机器人的位置。
在默认配置中,ROBROOT坐标系与世界坐标系是一致的。用$ROBROOT可以定义机器人相对于世界坐标系的移动。
机器人的运动方式
KUKA机器人有PTP(点到点)、LIN(直线)、CIRC(圆弧)、样条运动四种基本的运动方式。
3.4.11)点至点(PTP)运动方
式
机器人沿快的轨道将
TCP、TCP引至目标点。一般情
…一P2况下快的轨道并不是短P1.
的轨道,也就是说并非直线。因为机器人轴进行回转运动,所以曲线轨道比直线轨道进行更快。无法事先知道的运动过程。




使用KUKA.SeamTech Tracking,机器人可以在使用智能线路激光传感器的焊接过程中进行边缘和焊缝跟踪。 由于库卡功能强大的EtherNet实时接口,传感器系统不仅可以在典型的MIG / MAG和TIG焊接速度下进行高精度机器人路径修正,而且还可以在激光焊接中使用的极高速度下进行高精度机器人路径修正。并可以通过特殊的命令,允许机器人根据被焊接的部件独立地调整接缝位置和长度。
凭借自动TCP检测功能KUKA.TRACC TCP,机器人变得更有效和独立。 KUKA.TRACC TCP软件选项将一直检查TCP的实际值,以确保焊缝在正确的位置。 这可以自动将焊接电池的生产率保持在高水平,从而避免在碰撞或更换割炬颈部之后需要耗时进行手动重新编程。
特殊功能:在对TCP进行的校准期间,KUKA.TRACC TCP确定并考虑了焊的不准确性。

