*负载能力：明确机器人需要抓取的单件物品重量及每次抓取的总重量（如整托盘负载）。
*工作范围/行程：测量码垛区域（取料点、放料点、托盘位置）的尺寸，确定机器人所需的臂展和工作高度。
*节拍要求：计算单位时间（如每小时）需要完成的码垛层数或托盘数，这是选择机器人型号的关键指标。
*产品特性：明确物品的尺寸、形状、材质（纸箱、袋装、箱装、桶装等），决定末端执行器（抓手）类型（吸盘式、夹板式、夹具式等）。
*托盘规格：了解使用的托盘类型（欧标、美标、川字、田字等）、尺寸及堆叠层数要求。
*环境要求：考虑车间温度、湿度、粉尘、防爆等特殊环境需求。
*预算范围：设定合理的设备采购、安装、培训及后续维护预算。

*强大负载与定位：主流机型负载覆盖50kg至500kg以上，重复定位精度可达±0.5mm以内，轻松应对箱装食品、袋装建材、桶装化工原料等多种规格物品的堆叠。
*高速运行节拍：优化运动控制算法与刚性结构设计，使其循环时间短至数秒，显著提升生产线末端效率。
*稳定性：关键部件采用国际（如安川、发那科伺服系统），结合本土化适应性设计，确保在粉尘、温差等严苛工业环境中7x24小时稳定运行。
智能化与柔性化升级

工业码垛机器人：自动化物流的“钢铁大力士”
工业码垛机器人是现代制造业与物流体系中不可或缺的自动化设备。它专为、地完成货物（如箱、袋、桶、托盘等）的抓取、搬运、堆叠（码垛）或拆垛任务而设计，革新了传统依赖人力的繁重、低效作业模式。
功能与应用场景：
码垛机器人通常装备灵活可靠的末端执行器（如机械夹爪、吸盘或夹具），能适应多样化的货物形态。其“大脑”（控制系统）依据预设程序或实时传感信息，规划运动轨迹，将货物从生产线或传送带末端抓起，按照严格工艺要求（如特定层数、图案、稳定性）整齐堆放在托盘上，或执行逆向的拆垛操作。它们活跃于：
*制造业：食品饮料、化工、、建材、家电等产品下线后的包装环节。
*物流中心：大型仓库、配送中心的分拣、入库、出库环节。