1.明确需求与规划：
*任务：确定搬运物品种类（尺寸、重量、形态）、起点/终点、路径复杂度、节拍要求（搬运频率）。
*环境考量：评估作业环境（地面平整度、通道宽度、人车混流情况、温湿度、电磁干扰、是否需要跨楼层）。
*功能需求：明确是否需要自动充电、自动装卸（顶升、牵引、辊筒、机械臂协作）、调度系统对接（WMS/MES）等。
*预算规划：设定合理预算范围（包含机器人本体、系统、安装、后期维护）。
2.供应商筛选与方案获取：
*渠道：通过行业展会、平台、本地系统集成商推荐、（如新松、极智嘉、海康、斯坦德等）寻找供应商。
*唐山本地化：优先考察在唐山或周边有服务网点、成功案例的供应商，确保响应速度与售后支持。
*方案征集：向3-5家潜在供应商提供详细需求说明，邀请其提供针对性解决方案（含机器人选型、导航方式、调度系统、实施周期、报价）。

价值在于显著提升效率与可靠性：
*24小时运转：替代人工进行物料、成品或组件的运输，无缝衔接生产线与仓储环节，大幅提升周转速度。
*无误：程序化操作人为错误，保障物料流转准确性和生产节拍稳定性。
*柔性适配：任务调度系统支持灵活调整路径与任务优先级，快速响应生产变化与订单波动。
*安全保障：智能避障机制与严格的安全协议（急停按钮、区域防护）大幅降低人机协作中的事故风险。

*物料流转：24小时不间断执行原材料、半成品、成品的自动化运输任务，无缝衔接生产线各环节（如上下料、工序间传递），大幅减少人工搬运与等待时间。
*仓储物流主力：在智能仓库中完成货物的自动入库、出库、分拣、码垛及跨区域转运，是电商物流与大型配送中心提速的关键。
*产线柔性保障：快速适应生产布局调整，尤其适用于多品种、小批量的柔性制造模式，助力企业敏捷响应市场需求。
技术实现与显著优势：
*导航技术：依赖激光SLAM、视觉导航或磁条/二维码等成熟方案（AGV），或具备更强环境感知与自主决策能力的AMR，实现复杂场景下的定位与动态避障。
*执行机构多样：搭载辊筒、皮带、机械臂、顶升平台或特种夹具，灵活适配托盘、料箱、零部件等不同载具。