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*应用场景：明确机器人用于码垛什么产品？（箱装、袋装、桶装、异形件？）产品尺寸、重量范围、材质（是否易损）？
*产能要求：每小时需要码垛多少层/多少箱/多少袋？生产节拍要求？
*垛型要求：需要码放成什么样的垛型？（如井字垛、砖跺、交错垛等）垛层高度、稳定性要求？
*生产线集成：机器人前端对接什么设备？（生产线输送带、拆/码垛机、包装机？）后端对接什么？（成品输送线、AGV、仓库？）接口方式（高度、速度、信号）？
*工作环境：是否有特殊要求？（如洁净车间、低温、粉尘、防爆？）
*预算范围：设定合理的采购预算（包含设备本体、安装调试、培训、可能的配件及税费）。
1.清洁与外观检查
*每日清洁：作业结束后及时断电，用干燥软布或低压清除机器人本体（尤其关节部位）、导轨、末端执行器（吸盘/夹具）上附着的粉尘、碎屑、油污。天津春季风沙较多，此环节更需重视。
*外观检查：仔细查看机器人外壳、线缆护套是否有破损、变形、油液渗漏痕迹，各部位紧固件（螺丝、螺母）是否松动脱落。发现异常及时记录并上报。
2.关键运动部件检查
*导轨与传动带：检查导轨表面是否清洁、有无划痕或异物卡滞，传动带（若使用）张紧度是否适中，无过度磨损或裂纹。
*关节运行：在安全模式下低速点动运行，各关节运动时有无异常摩擦、振动或异响，观察运动是否平稳顺畅。
1.需求明确化
-负载：确定单次抓取重量（如50kg/200kg）
-效率：测算每小时需处理托盘数（如300托/小时）
-空间：测量安装区域尺寸及导轨布局需求
-物料：明确纸箱/袋装/异形件等特性
*示例：食品厂搬运25kg纸箱需200托/小时，工作半径3米*
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