*应用场景：明确机器人用于码垛什么产品？（箱装、袋装、桶装、异形件？）产品尺寸、重量范围、材质（是否易损）？
*产能要求：每小时需要码垛多少层/多少箱/多少袋？生产节拍要求？
*垛型要求：需要码放成什么样的垛型？（如井字垛、砖跺、交错垛等）垛层高度、稳定性要求？
*生产线集成：机器人前端对接什么设备？（生产线输送带、拆/码垛机、包装机？）后端对接什么？（成品输送线、AGV、仓库？）接口方式（高度、速度、信号）？
*工作环境：是否有特殊要求？（如洁净车间、低温、粉尘、防爆？）
*预算范围：设定合理的采购预算（包含设备本体、安装调试、培训、可能的配件及税费）。

*产品特性：清晰定义待码垛物品的尺寸、重量（单件及整垛）、形状（箱、袋、桶、异形等）、材质（纸箱、编织袋、薄膜等）。这决定机器人负载（通常500kg-2000kg常见）、末端执行器（吸盘、夹板、抓手等）和工作范围。
*产线要求：评估现有或规划产线的速度（每小时垛数）、节拍、布局空间（机器人安装区域、垛位位置）。确定所需机器人类型（关节臂式常见）和自由度（通常4轴或6轴）。
*垛型标准：明确目标垛型（如井字垛、砖跺、交错垛等）及其稳定性要求。这影响机器人路径规划和末端执行器的设计。
*环境因素：考虑工作环境的温度、湿度、粉尘、防爆（如有需要）等特殊要求。

*地基稳固：确保机器人安装基础坚固、水平，能承受机器人的重量、运行时的动态载荷及被搬运物料的冲击力。地基不牢会导致振动、精度下降甚至损坏。
*环境适宜：工作环境应清洁、干燥、通风良好，避免粉尘、油污、腐蚀性气体或液体侵蚀。温度、湿度应在设备允许范围内（天津需注意夏季高温高湿、冬季低温影响）。预留足够操作、维护空间。
*电源稳定：提供符合规格的稳定电源，配备稳压器或UPS（不间断电源）防止电压波动或断电造成数据丢失或硬件损伤。可靠接地至关重要。
*调试：由经过培训的人员完成初始安装、校准和参数设置（如零点、工具中心点TCP、负载、运动轨迹、速度、加速度）。确保抓手（吸盘/夹爪）与负载匹配且安装牢固。