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1.作业场景
-环境：室内/室外？高温/粉尘？地面平整度？
-物料特性：重量、尺寸（如钢铁、陶瓷坯料等）、形态（箱/袋/卷材）。
-流程需求：搬运距离、对接设备（如机床、生产线）、节拍要求。
2.功能类型
-AGV（自动导引车）：磁条/激光/SLAM导航，适用于柔性路径。
-桁架机械手：固定轨道，高精度定位（适合机床上下料）。
-重载移动机器人：承载1吨以上（唐山钢铁、建材行业常见）。
1.驱动与移动系统：包括轮式（如AGV/AMR）、轨道式或履带式底盘，结合电机和精密传动机构，实现灵活运动。
2.智能导航与定位：AGV常依赖磁条、二维码等预设路径；更的AMR则运用激光SLAM（同步定位与地图构建）、视觉导航或融合多传感器技术，实现环境感知、自主路径规划和动态避障。
3.执行机构：根据任务需求配备多样末端工具，如机械臂、叉齿、传送带、吸盘或夹具，用于抓取、升降、搬运各类物料（箱体、托盘、零件等）。
1.环境适应性检查
-地面条件：确保地面平整、无油污/积水（天津滨海区域需防潮防盐雾），避免打滑或颠簸导致倾覆。
-空间布局：通道宽度需大于机器人本体+20cm（老厂房需重点测量），移除临时障碍物（如货架、工具）。
-导航干扰：激光导航型需避免强光直射（夏季阳光）；磁条导航需防止金属碎屑覆盖（工业区常见）。
2.安全操作规范
-人机交互区：设置声光警示（如急停按钮、警示灯），尤其在拐角或装卸点（天津港保税仓库需强化标识）。
-载重与平衡：严禁超载（天津常见汽车零部件单件超1吨），货物需居中，异形货需定制夹具。
-紧急响应：培训人员掌握急停操作（按钮位置醒目），定期测试避障传感器灵敏度。
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