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*严格培训：所有可能接触机器人（操作、维护、周边工作人员）必须接受的安全操作培训，理解机器人的工作模式、路径、安全区域（如激光扫描区域）、紧急停止按钮位置及使用方法。
*明确警示：在机器人工作区域设置清晰的警示标识、围栏或地面标线，明确人车分离区域，禁止无关人员随意进入工作区。
*遵守规程：操作人员必须严格遵守安全操作规程，禁止在机器人运行时进行非必要的干预或在危险区域逗留。
*紧急停止：确保所有人员熟知并能在紧急情况下快速、正确地使用机器人本体或工作站上的紧急停止按钮。
1.需求分析是前提：
*明确任务：搬运物料类型（尺寸、重量、形态）、起点终点、路径复杂度、节拍要求（搬运频率/速度）。
*环境评估：作业区域地面状况（平整度、坡度、材质）、通道宽度、人车混行程度、有无特殊环境（粉尘、高温、低温、电磁干扰——唐山工业环境常见）。
*系统集成：是否需要与现有WMS/MES/ERP系统对接？对接深度如何？
2.严选供应商与产品：
*本地化服务能力：优先考虑在唐山或环渤海地区有稳定服务团队、备件库的供应商。响应速度和售后支持至关重要。
*技术成熟度与适配性：考察导航技术（激光SLAM、视觉SLAM、磁条等）在唐山典型工业场景（如大型车间、仓库）下的稳定性、精度和抗干扰能力。机器人负载、续航、尺寸必须匹配需求。
*AGV（自动导引车）：依赖磁条、二维码或激光反光板导航，在结构化环境中稳定完成物料运输，是产线物流的“老”。
*AMR（自主移动机器人）：搭载激光SLAM或视觉SLAM技术，无需固定标记，可动态感知环境、智能规划路径，在复杂多变的仓储、车间灵活穿行，是柔性生产的“智慧担当”。
*叉车AGV：融合传统叉车功能与无人驾驶技术，能自动完成托盘货物的升降、堆垛与长距离搬运，是重型物流自动化的“大力士”。
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