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1.性能：运行速度快，节拍时间短（如每分钟可完成多次抓取和放置动作），重复定位精度高（可达毫米级），确保码垛过程。
2.高度柔性：通过更换末端执行器（夹具、吸盘等），可轻松适应不同尺寸、形状、材质的物品。编程灵活，能快速切换产品类型和码垛垛型。
3.：采用工业级设计，关键部件如减速机、伺服电机等品质可靠，保障设备在恶劣工业环境下长时间连续稳定运行。
4.节省成本：大幅替代繁重、重复的人工搬运码垛工作，显著降低人力成本，同时减少因疲劳或操作失误导致的产品损坏和工险。
*负载与速度：计算单件/整托重量（kg）及所需每小时垛数（垛/小时或箱/小时），这是选型的依据。
*产品特性：明确包装形式（箱、袋、桶、异形）、尺寸范围、重量范围、表面特性（光滑、易损、变形）。
*垛型要求：详细定义目标垛型（层数、每层数量、交错方式）、托盘尺寸及材质（木、塑料、金属）。
*工作环境：评估现场空间（安装尺寸、工作半径）、温湿度、粉尘/油污程度、食品/等特殊洁净要求。
*现有产线匹配：考虑与上游包装机、输送线、下游叉车/AGV的接口与节拍协同。
*产品特性：清晰定义待码垛物品的尺寸、重量（单件及整垛）、形状（箱、袋、桶、异形等）、材质（纸箱、编织袋、薄膜等）。这决定机器人负载（通常500kg-2000kg常见）、末端执行器（吸盘、夹板、抓手等）和工作范围。
*产线要求：评估现有或规划产线的速度（每小时垛数）、节拍、布局空间（机器人安装区域、垛位位置）。确定所需机器人类型（关节臂式常见）和自由度（通常4轴或6轴）。
*垛型标准：明确目标垛型（如井字垛、砖跺、交错垛等）及其稳定性要求。这影响机器人路径规划和末端执行器的设计。
*环境因素：考虑工作环境的温度、湿度、粉尘、防爆（如有需要）等特殊要求。
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