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1.安全为先，断电操作
*执行任何维护前，务必执行安全锁定程序（LOTO）：关闭主电源开关并上锁、挂警示牌，释放气动回路残余压力。
*确认机器人完全停止、无意外启动风险后再靠近工作区域。
2.清洁除尘，保障“呼吸”
*本体清洁：使用干净软布或吸尘器清除本体表面、关节缝隙处的灰尘、油污、碎屑。避免使用腐蚀性或高压液体直接冲洗。
*关键区域：重点清洁导轨、丝杠、齿条、齿轮、传感器（位置、安全光幕）表面，确保无遮挡、无污染。
*控制柜通风：检查并清洁控制柜散热风扇滤网，保证散热良好，防止过热。
1.搬运：无论是冲压线上的钣金件上下料、机床间的工件流转、装配线上的部件配送，还是重型铸锻件的转移，KUKA机器人均能以高速度、高精度完成，显著提升生产节拍和一致性。
2.运行：KUKA机器人以其坚固耐用的设计和德国精工品质，能够适应河北地区复杂多样的工业环境（如钢铁厂的高温、铸造车间的粉尘等），保障生产线的连续稳定运行，降低停机风险。
3.智能化与柔性化：搭载的KUKA控制系统（如KRC5）和智能化软件，机器人可轻松集成视觉系统、力传感器等，实现复杂工件的识别、抓取和柔性装配。其灵活的编程能力和快速换型特性，尤其适应河北制造企业多品种、小批量的柔性生产需求。
1.性能与高负载能力：
*提供多种型号（如KRQUANTEC系列），负载范围覆盖150kg至240kg以上，轻松应对袋装、箱装、桶装等重型物料。
*运行速度快，加速度高，显著提升生产线节拍和码垛效率。
*重复定位精度极高（通常可达±0.1mm），确保垛形稳定、整齐，减少产品损伤和空间浪费。
2.坚固可靠，维护成本低：
*采用KUKA成熟的机械设计和零部件，结构坚固耐用，专为高强度、连续作业的工业环境设计。
*关键部件寿命长，故障率低，有效保障生产线的连续稳定运行。
*模块化设计简化维护，降低后期保养难度和备件成本。
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