1.显著提升效率：机器人可24小时不间断工作，码垛速度远超人工（通常可达每小时数百次循环），大大缩短生产节拍，提升整体产线效率。
2.保障作业安全：替代人工进行繁重、重复且有潜在风险的搬运码垛工作，有效降低工人劳动强度，因疲劳或操作失误导致的事故，尤其在搬运重物（如建材、陶瓷）时优势明显。
3.保证垛型质量：凭借高精度的运动控制和的视觉/传感器系统（部分机型配备），机器人码垛的垛型整齐、稳固、标准化程度高，减少产品在储运过程中的破损风险，提升仓储空间利用率。

*超：机器人可不知疲倦地全天候工作，其码垛速度远超人工操作（每分钟可达数十次循环），大幅缩短作业时间。
*稳定：凭借的运动控制系统和视觉/激光定位技术，机器人能实现毫米级的定位精度，确保垛型整齐、稳固，有效减少货物倒塌风险。
*降低成本：长期运行可显著降低人工成本与工险，同时减少因搬运不当造成的货物损耗。
*柔性适配：通过更换夹具或调整程序，机器人能快速适应不同尺寸、形状、重量的产品及多种垛型要求（如柱形、砖形、蜂窝形），满足柔性生产需求。
应用场景极其广泛：它已成为食品饮料、化工、家电电子、电商物流、建材制造等众多行业自动化生产线的标准配置。无论是将成品箱从输送线码放到标准托盘上，还是将袋装原料堆叠入库，或是完成整托货物的拆垛分拣，码垛机器人都是不可或缺的环节。

*防护装置：确保所有安全防护装置（安全围栏、光栅、安全门锁、急停按钮）完好无损且功能正常。未经授权或安全确认，严禁人员进入机器人工作区域。
*急停功能：熟悉所有急停按钮的位置，确保在紧急情况下能迅速按下。定期测试急停功能有效性。
*上锁挂牌：进行任何维护、调试、清洁或故障排除时，必须严格执行“上锁挂牌”程序，切断机器人及其相关设备（气源、电源）的能源，并挂上警示牌，防止意外启动。
*人员培训：所有操作、维护人员必须接受的安全培训，了解机器人工作范围、潜在危险（夹伤、撞击、货物坠落）及应急处理程序。禁止未经培训人员操作。