1.AGV/AMR为主力：在唐山的大型工厂车间、仓库物流中心，自动导引运输车（AGV）和自主移动机器人（AMR）是搬运机器人的主力军。它们利用激光SLAM（同步定位与地图构建）、视觉导航或磁条/二维码导航技术，实现物料（如钢材卷板、零部件、成品、托盘货物）在工序间、生产线旁、仓储区的、、无人化转运。
2.重载搬运需求突出：唐山钢铁产业发达，催生了大量重载型搬运机器人的需求。这些机器人具备强大的负载能力（从几吨到数十吨不等），配备坚固的车体和的夹具（如电磁吸盘、卷材夹具），能安全稳定地搬运大型钢卷、重型机械部件等。
3.智能调度与协同：大型工厂往往部署多台机器人协同作业。通过中央调度系统（如WMS/WCS集成），机器人能实现任务智能分配、路径优化、交通管制，并与生产线节拍、立体仓库、堆垛机等无缝对接，大幅提升整体物流效率。

*本体清洁：使用干软布或吸尘器清除机器人外壳、传感器（激光雷达、摄像头、超声波等）、车轮/履带上的灰尘、油污、碎屑。特别注意传感器窗口的清洁，避免污渍遮挡影响导航精度。
*工作区域清洁：保持机器人运行通道畅通无阻，及时清理地面上的障碍物、油渍、水渍、散落物料，防止打滑或碰撞。
2.目视与功能检查：
*外观检查：快速扫描机器人本体是否有明显磕碰、变形、划痕或部件松动、脱落。
*关键部件检查：仔细检查车轮/履带磨损情况（有无过度磨损、裂纹、异物嵌入）、驱动系统是否运行顺畅无异响。

*AGV（自动导引车）：依赖磁条、二维码或激光反光板导航，在结构化环境中稳定完成物料运输，是产线物流的“老”。
*AMR（自主移动机器人）：搭载激光SLAM或视觉SLAM技术，无需固定标记，可动态感知环境、智能规划路径，在复杂多变的仓储、车间灵活穿行，是柔性生产的“智慧担当”。
*叉车AGV：融合传统叉车功能与无人驾驶技术，能自动完成托盘货物的升降、堆垛与长距离搬运，是重型物流自动化的“大力士”。