*产品特性：详细记录待码垛物品的尺寸、重量（单件及整层/整垛）、形状、材质（纸箱、袋装、桶装、周转箱等）、表面特性（是否易损、光滑、有标签）。这直接影响末端执行器（夹具/吸盘）的选择。
*码垛模式：确定所需垛型（如井字、层叠、交错）、层数、垛高、垛盘尺寸（木托盘、塑料托盘、尺寸规格）。明确垛型复杂度。
*生产节拍：计算单位时间（通常为小时）需要码垛的件数或垛数。这是衡量机器人负载能力、臂展和运行速度的关键指标。
*工作环境：考虑空间布局（机器人安装位置、活动范围）、物流线高度、是否有特殊环境（洁净室、粉尘、低温/高温、防爆要求）。
*集成要求：明确与上游（输送线、开箱机、装箱机）和下游（缠绕机、输送线）设备的接口方式（信号、通讯协议、物理对接）。

保定应用或生产的工业码垛机器人，通常采用成熟稳定的四轴关节式结构设计，具有负载能力强（常见500kg以上）、工作半径大（可达3米以上）、重复定位精度高（可达±0.5mm）等特点。它们配备的伺服控制系统和夹具（如真空吸盘、机械夹爪），能够、地完成袋装、箱装、罐装、托盘等多种形态物料的抓取、提升、旋转、定位和堆叠（码垛）任务。通过PLC或控制器编程，结合视觉系统（部分应用），可实现复杂垛型规划和自适应调整，大幅替代传统人力搬运，显著提升物流环节效率与一致性。

*清洁：清除机器人本体、机械臂、末端执行器（吸盘/夹具）及基座周围的灰尘、油污、碎屑（如纸屑、塑料膜）。特别注意运动关节、滑轨、传感器（光电、接近开关）镜头及电缆表面的清洁。避免使用强腐蚀性清洁剂或高压水直接冲洗。
*目视检查：
*线缆与气管：检查所有电缆（动力、信号、通讯）、气管（真空、气压）有无磨损、割伤、压扁、扭曲、过度拉伸或与金属部件摩擦。确保连接牢固无松动、无漏气（听声音、摸接口）。
*末端执行器：检查吸盘/夹具的完整性（磨损、破损、变形）、气管连接、真空/压力表读数是否正常。清洁吸盘表面保证吸附力。
*结构件与紧固件：快速检查关键机械结构（臂、关节、基座）有无明显变形、裂纹、异常锈蚀。确认关键螺栓、螺母无明显松动（需定期力矩检查）。