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1.安全，规范操作：
*每次维护前务必切断主电源并悬挂“禁止合闸”警示牌，防止误启动造成严重事故。
*遵守安全操作规程，佩戴必要的劳保用品（如安全帽、防护手套）。
2.清洁与检查：
*清洁：
*清除机器人本体、手臂、末端执行器（吸盘/夹具）、导轨、传感器（光电、接近开关、视觉相机镜头）上的灰尘、油污、产品碎屑。特别注意关节缝隙、线缆接口处。使用干燥、不起毛的软布或压缩空气（气压需适中，避免损坏元件）。避免使用腐蚀性清洁剂。
*清洁机器人工作区域地面，移除可能绊倒操作员或影响机器人移动的障碍物、杂物、油渍。
*负载与速度：计算单件/整托重量（kg）及所需每小时垛数（垛/小时或箱/小时），这是选型的依据。
*产品特性：明确包装形式（箱、袋、桶、异形）、尺寸范围、重量范围、表面特性（光滑、易损、变形）。
*垛型要求：详细定义目标垛型（层数、每层数量、交错方式）、托盘尺寸及材质（木、塑料、金属）。
*工作环境：评估现场空间（安装尺寸、工作半径）、温湿度、粉尘/油污程度、食品/等特殊洁净要求。
*现有产线匹配：考虑与上游包装机、输送线、下游叉车/AGV的接口与节拍协同。
1.需求明确化
-负载：确定单次抓取重量（如50kg/200kg）
-效率：测算每小时需处理托盘数（如300托/小时）
-空间：测量安装区域尺寸及导轨布局需求
-物料：明确纸箱/袋装/异形件等特性
*示例：食品厂搬运25kg纸箱需200托/小时，工作半径3米*
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