1.作业场景
-环境:室内/室外?高温/粉尘?地面平整度?
-物料特性:重量、尺寸(如钢铁、陶瓷坯料等)、形态(箱/袋/卷材)。
-流程需求:搬运距离、对接设备(如机床、生产线)、节拍要求。
2.功能类型
-AGV(自动导引车):磁条/激光/SLAM导航,适用于柔性路径。
-桁架机械手:固定轨道,高精度定位(适合机床上下料)。
-重载移动机器人:承载1吨以上(唐山钢铁、建材行业常见)。






*机身与底盘:每日清除灰尘、油污及散落杂物,避免阻碍运动或进入内部。尤其注意驱动轮、万向轮沟槽,防止缠绕线缆或碎屑卡滞。
*关键“感官”:激光雷达、摄像头、超声波等导航传感器镜面需使用软布轻柔擦拭,保障定位。充电触点务必保持洁净、无氧化,确保可靠连接。
*工作区域:保持运行路径地面清洁、平整、无液体油污及障碍物。
*行走部件:检查轮胎/履带磨损、气压(若适用)及紧固情况。听驱动电机、轮毂轴承有无异常噪音或过热。
*安全屏障:测试急停按钮、碰撞传感器、安全激光扫描仪是否灵敏有效,这是人机协同安全的生命线。
*结构稳固:目视检查车身、举升机构(如有)、货叉/托盘架有无变形、裂纹或螺丝松动。

*AGV(自动导引车):依赖磁条、二维码或激光反光板导航,在结构化环境中稳定完成物料运输,是产线物流的“老”。
*AMR(自主移动机器人):搭载激光SLAM或视觉SLAM技术,无需固定标记,可动态感知环境、智能规划路径,在复杂多变的仓储、车间灵活穿行,是柔性生产的“智慧担当”。
*叉车AGV:融合传统叉车功能与无人驾驶技术,能自动完成托盘货物的升降、堆垛与长距离搬运,是重型物流自动化的“大力士”。
