天津华茂致远自动化科技有限公司,是一家从事工业机器人系统集成、非标自动化设备设计制造、工业机器人及其周边产品销售、工业机器人维护保养等,是集设计、制造、集成、销售、服务于一体的工业自动化技术公司。我们始终以 “自主创新、诚信为本、价值共创”为经营宗旨。并致力于为行业客户提供解决方案,根据客户产品需求,提供整套的交钥匙工程,以助于客户提高业绩的同时降低成本投入及对环境的不良影响。公司与KUKA、ABB、FANUC、YASKAWA、节卡、埃斯顿、图灵等大公司形成长期战略合作。



kuka上下料机器人主要应用KUKA等世界**机器人制造商提供的生产工业、具有IP67防护等级的机器人本体。集防水、抗腐蚀、耐高温于一身,可以在压铸、重力铸造、砂芯铸造过程中替代人工,在飞溅物、高温的恶劣环境中,完成喷脱模剂、取件、镶件、给汤等危重工作。
一台KUKA上下料机器人,可以同时完成多个工人的全部作业任务。一般可在一年左右的时间,就可收回机器人投资,因而在生产工业中得到广泛应用。


KUKA上下料机器人应用范围很广,在很多行业生产的时候都需要用到。广州子锐机器人技术有限公司研究了有关冲床,车床,铣床,注塑机,压力机和客户工艺需求等对冲压KUKA上下料机器人的要求,对其各方面都在改善。KUKA上下料机器人所具有以下六大特点:
1、示教方法简单易懂;
2、耗能低,冲压上下料工业机器人的使用能大大降低生产企业的运作成本。
3、根据用户需要设计制造完整的工业机器人应用系统,实现自动化生产;
4、结构简单、零部件少,因此零部件的性能稳定、故障率低、所需库存零部件少,而且*重要的时保养与维修都相对简单;
5、适用性强,加上焊接头就能焊接,加上爪子就能提重物,加上喷头就能涂装,在 冲压、压力铸造、热处理、涂装等;


6、占地面积少,有利于生产企业对生产车间中生产线的布置。并可留出较大的库房面积,也可安放在狭窄的空间中进行作业;







现代金属加工对焊接强度和外观效果等质量的要求越来越高。而传统的焊接手段,由于极大的热量输入,不可避免的会带来工件扭曲变形等问题。为了弥补工件变形这个问题,需要大量的后续加工手段,从而导致费用的上升。而采用全自动的激光焊接方法,具有小的热输入量,因此带来的的热影响区,显著提高焊接产品的品质的同时,降低了后续工作量的时间。另外,由于焊接速度快和焊接深宽比大,能够极大的提高焊接效率和稳定性。
激光焊接的另外一个优势是可以在深溶焊和热传导焊接之间,通过离焦量的控制而自由转换。相对于深溶焊,热传导焊接需要较小的激光能量密度和较小的焊接速度,但是却能够得到非常美观的焊接表面效果。

库卡(KUKA)及其德公司是世界工业机器人和自动控制系统领域的制造商,它于1898年在德国奥格斯堡成立,当时称“克勒与克纳皮赫奥格斯堡(KellerundKnappichAugsburg)”。公司的名字KUKA,就是KellerundKnappichAugsburg的四个首字母组合。在1995年KUKA公司分为KUKA机器人公司和KUKA库卡焊接设备有限公司(即现在的KUKA制造系统),2011年3月中国公司更名为:库卡机器人(上海)有限公司。

库卡激光焊接机器人工作站还配置有具有离线编程的特点。 通过导入工件的三维数模文件在软件中自动生成焊接程序,而不是示教的方式,这样就可以大大节省时间。 这个离线的编程软件可以与各种测量传感器相互配合使用,可以自动识别不同的工件,适合用户工件量小样多的生产方式。