1.安全至上-人员防护是：
*工作区域隔离：严格划定机器人运行区域，使用物理围栏、激光扫描区域或警示标识，禁止无关人员进入。确保通道畅通无阻。
*紧急停止功能：确保所有人员熟悉并能在紧急情况下快速触达急停按钮（机器人本体、工作站、遥控器）。定期测试其有效性。
*声光警示装置：确认机器人的运行状态（启动、运行、转向、停止、故障）均有清晰可见、可闻的警示信号。
*人机协作安全：若涉及人机协作场景，机器人必须配备符合标准的安全传感器（如力反馈、视觉监控），并设置安全速度和接触力限制。
2.环境适配-为机器人铺平道路：
*场地要求：确保地面平整、坚固、无明显坡度或坑洼（尤其对轮式机器人至关重要）。清理地面油污、积水、碎屑等。
*导航保障：根据导航方式（磁条、二维码、激光SLAM、视觉）要求，维护相应基础设施（如磁条完整、二维码清晰、反光板洁净、环境特征稳定）。避免强光、烟雾、密集移动物体等干扰导航传感器。
*空间与障碍：规划合理路径，宽度足够机器人（含负载）安全通行和转弯。移除或固定路径上的临时障碍物。注意低矮障碍（如管道）或高空障碍（如悬挂物）。

1.驱动与移动系统：包括轮式（如AGV/AMR）、轨道式或履带式底盘，结合电机和精密传动机构，实现灵活运动。
2.智能导航与定位：AGV常依赖磁条、二维码等预设路径；更的AMR则运用激光SLAM（同步定位与地图构建）、视觉导航或融合多传感器技术，实现环境感知、自主路径规划和动态避障。
3.执行机构：根据任务需求配备多样末端工具，如机械臂、叉齿、传送带、吸盘或夹具，用于抓取、升降、搬运各类物料（箱体、托盘、零件等）。

1.需求定义：
*任务场景：明确搬运物料类型（尺寸、重量、形态）、起点终点、路径复杂度（直线、转弯、窄道）、节拍要求、对接精度（如与产线、货架、电梯）。
*环境因素：保定工厂常见环境（地面平整度、坡度、粉尘、温湿度、电磁干扰、人车混流区域）直接影响机器人选型（如导航方式、防护等级IP、防爆要求）。
*负载能力：计算大负载（含托盘/料架），并预留安全余量（建议10-20%）。
2.技术选型：
*导航方式：根据环境复杂度选择：
*激光SLAM：适应性强，环境变化容忍度高，适合保定常见动态环境，但成本较高。